基材及膠水準備:  

木材水份處理：含水率8-12%。同一拼板上相鄰木材的含水率誤差不大於+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大於+/-2 %。通常生產出口北美的傢俱的工廠，木材含水率控制在8-10%的範圍內較爲合適。

原因：木材的特殊性 ( 各向異性 )不同方向的收縮/膨脹率不同，產生的應力不同。

木材表面處理：木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲；木材 相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大於0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

原因：木材表面的活性基團；木材內部的油/樹脂滲出；木材在外力作用下產生的應力，壓力的均勻。

膠水與固化劑的混合：膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任何改變都會影響膠合效果，請與膠水供應商保持聯繫，膠水與固化劑必須充分攪拌均勻。通常電動攪拌1/2分鐘，人工攪拌2 分鐘，混合好的粘合劑應在其活性期內使用完畢。通常膠水的活性期爲45-60分鐘（工作環境溫度爲25 ºC，相對溼度在50-65%時）。在工作環境溫度高於35ºC，同時相對溼度較低時，膠水的活性期將大大縮短。
原因：固化劑的量應保證充分且均勻的交聯；使用前膠水不應固化。
膠水塗布量：木材膠合面膠水塗布應均勻，膠水塗布量通常爲150-300克/平方米， 硬木應雙面塗膠（每面~150克/平方米），其它木材的膠水塗布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續小珠滴狀時，表示塗布量合適。膠水塗布的方式通常爲手工塗布和機器輥塗。根據不同的氣候條件 ,調整膠水的塗布量，在溫度高且空氣溼度低時，要適當增加塗部量。

膠合面的陳化時間（通常指木材塗膠後至加壓完成時的這段時間）：通常不大於10分鐘。吸水性能強的木材（通常爲軟木）其陳化時間要儘可能縮短，一般爲4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陳化時間要相應延長，一般爲6-10分鐘；在工作環境溫度高於35ºC，同時相對溼度較低時，其陳化時間要相應縮短。

原因:水份的揮發，木材的吸收；膠水的流展，對木材的滲透。膠合面應保持有足夠的壓力和足夠的時間，且壓力應保持均勻，夾具應間隔8-11英寸，離板材邊緣不超過2-3英寸，建議板寬不超出3英寸。

壓力：軟木3-8公斤/平方釐米；硬木6-12  公斤/平方釐米。

時間：45分鐘，工作環境溫度大於30ºC時； 60分鐘，工作環境溫度爲25-30ºC時； 90分鐘，工作環境溫度爲15-25ºC時；150分鐘，工作環境溫度爲10-15ºC時。

原因：膠水對木材的滲透，木材的應力,充分接觸；膠水的固化程度， 高密度木材需較長加壓時間，具有環孔的木材需較長的加壓時間。含水率低的木材膠水固化速度較快，高溼度環境下需較長加壓時間，低溫條件下需較長加壓時間，增加膠水的開放和閉合時間需較長的加壓時間，擠出的膠水應沿板邊呈均勻的小顆粒狀，窄木條應放置在板材中間一達到均勻壓力。

養生：在大多數情況下，拼板卸壓後養生時間應不低於24小時；如工作環境溫 度較高而 空氣溼度較低以及拼板在烘房內進行處理時，養生時間可相應縮短。

原因：養生不足可能產生的缺陷，接口高低差；膠縫下陷(明顯的膠線);強度不足抵抗外力的影響,端部開裂，粘好的板材應至少放置24小時後才能進行表面處理，光滑的表面，需放置更長時間，熱壓和高頻膠合的板材可較快進行下一步的加工。